熔斷器是zui簡(jiǎn)單的保護(hù)電器，它用來保護(hù)電氣設(shè)備免受過載和短路電流的損害,35KV高壓熔斷器是一種保護(hù)電氣設(shè)備，高壓熔斷器在使用過程中，要是出現(xiàn)老化的情況，會(huì)直接影響到人們的使用，那么哪些因素會(huì)導(dǎo)致高壓熔斷器出現(xiàn)老化的情況呢?下面我們就一起來了解下吧。
 

　　1.潮濕導(dǎo)致的老化

　　潮濕可能造成高壓熔斷器連接處接觸表面腐蝕，造成高阻現(xiàn)象，終導(dǎo)致本體溫度升高。潮濕環(huán)境中，水分子滲入含銀導(dǎo)體表面電解形成氫離子和氫氧根離子，銀在電場(chǎng)及氫氧根離子的作用下離解產(chǎn)生銀離子，并產(chǎn)生可逆反應(yīng)在電場(chǎng)的作用下，銀離子從高電位向低電位遷移，并形成絮狀或枝蔓狀擴(kuò)展，這就是所謂的銀遷移現(xiàn)象。潮氣進(jìn)人高壓限流熔斷器內(nèi)部，會(huì)加速熔絲金屬的氧化，導(dǎo)致高壓熔斷器保護(hù)特性曲線發(fā)生改變，易產(chǎn)生高壓熔斷器誤動(dòng)作。

　　2.高溫導(dǎo)致的老化

　　熔絲金屬在通電狀態(tài)下存在金屬電遷移現(xiàn)象，即金屬中的離子遷移，這種遷移會(huì)在局部區(qū)域發(fā)生質(zhì)量虧損而出現(xiàn)空洞，或產(chǎn)生質(zhì)量堆積而出現(xiàn)小丘，造成熔絲缺陷，引發(fā)局部過熱，高溫又會(huì)加速金屬化電遷移的過程，使缺陷進(jìn)一步增大，逐漸累積至發(fā)生熔絲熔斷。金屬電遷移會(huì)隨著溫度的升高或電流密度的增大而加劇。持續(xù)運(yùn)行于高于設(shè)計(jì)的溫度會(huì)造成焊接點(diǎn)的熔化或部分熔化，造成連接不牢，出現(xiàn)局部過熱，終引發(fā)失效。高溫會(huì)導(dǎo)致高壓熔斷器內(nèi)部殘留焊錫揮發(fā)至熔絲某點(diǎn)，使該點(diǎn)在相對(duì)較低的溫度下局部熔化，導(dǎo)致熔絲表面局部缺陷，引起熔絲局部電流密度過大，易出現(xiàn)未達(dá)到熔斷電流即燒毀的情況。高溫還會(huì)導(dǎo)致高壓熔斷器內(nèi)部殘留助焊劑的揮發(fā)造成熔絲的局部化學(xué)腐蝕，引起熔絲局部電流密度過大，易出現(xiàn)未達(dá)到熔斷電流即燒毀的情況。對(duì)于有延時(shí)的高壓限流熔斷器，初始瞬態(tài)電流會(huì)使某些低熔點(diǎn)熔絲金屬出現(xiàn)蒸發(fā)而使金屬材料減少，熔絲材料不斷減少將使有效熔斷容量降低，在后面的使用過程中易出現(xiàn)誤動(dòng)作。電應(yīng)力包括瞬問過電應(yīng)力、紋波電流等，其*終表現(xiàn)為高壓熔斷器出現(xiàn)溫升，可歸結(jié)為溫度應(yīng)力。

　　3.機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致的老化．

　　振動(dòng)以及機(jī)械應(yīng)力會(huì)使高壓熔斷器的焊接處產(chǎn)生應(yīng)力疲勞。過于頻繁的插入取出高壓熔斷器也會(huì)造成高壓熔斷器的應(yīng)力疲勞。

　　4.溫度循環(huán)老化機(jī)理

　　頻繁的啟停或運(yùn)行中出現(xiàn)的電氣暫態(tài)過程會(huì)使高壓熔斷器產(chǎn)生溫度循環(huán)(熱循環(huán))，溫度循環(huán)會(huì)造成熔絲的膨脹和收縮，產(chǎn)生應(yīng)力疲勞，同時(shí)會(huì)使高壓熔斷器的連接部分松動(dòng)。在充沙子的高壓熔斷器管內(nèi)，熔絲的膨脹或收縮可能會(huì)使沙子移動(dòng)，導(dǎo)致熔絲不能恢復(fù)原始位置。

　　因此這些因素都會(huì)導(dǎo)致高壓熔斷器出現(xiàn)老化的情況，故而在使用過程中，人們需要多加注意。