VD4高壓斷路器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡(luò)電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進行干燥處理。

    VD4高壓斷路器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經(jīng)過干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求的限度之內(nèi)，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5%以內(nèi)。

    (1)感應(yīng)加熱法。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應(yīng)不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應(yīng)加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類型及干燥條件決定。

    (2)熱風干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風進行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應(yīng)盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應(yīng)大于200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。

    采用電爐時消耗的電力按下式計算：每min通過干燥室熱風量Q，按干燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算。

    P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需電爐電力，kW γ-空氣定壓比熱(均為0.31) t2，t1-進口熱風溫度與周圍氣溫，℃

    干燥時進口熱風溫度應(yīng)逐漸上升，zui高溫度不應(yīng)超過95℃，在熱風進口處應(yīng)裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風不應(yīng)直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風孔放出。

    (3)真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不*，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設(shè)備簡單，操作簡便。

    (4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更*，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結(jié)構(gòu)較復雜，造價較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應(yīng)用。